SMT貼片加工的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，利潤(rùn)也越來越透明化，電子加工廠想要生存下去就只能降低生產(chǎn)成本，但是降低生產(chǎn)成本并不是偷工減料，只有給客戶最好的PCBA加工服務(wù)才能在這樣的環(huán)境中生存下去。而這些問題的解決方法只有是提高SMT加工的效率，提高生產(chǎn)的效率從而達(dá)到降低成本的目的，并且能夠給客戶帶來優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工服務(wù)。下面佩特精密小編就給大家介紹一下電子加工廠怎么提高貼片加工的生產(chǎn)效率。

一、貼裝程序處理

SMT貼片加工的生產(chǎn)線有很多臺(tái)設(shè)備，如全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、自動(dòng)貼片機(jī)、回流焊爐等。在實(shí)際的貼片加工中一條生產(chǎn)線的加工速度實(shí)際上是由全自動(dòng)貼片機(jī)來決定的，如果貼裝時(shí)間能夠提升上來，那么整條SMT加工的生產(chǎn)線加工能力都將得到極大的發(fā)揮。

為了加快貼裝時(shí)間從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，我們可以平衡一下貼裝負(fù)荷的分配。我們?cè)诔醮畏峙涿颗_(tái)設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺(tái)設(shè)備上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。

除此之外，我們還可以進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化。雖然每臺(tái)貼片機(jī)都有一個(gè)理論上的最大SMT貼片速度值，但實(shí)際上這一速度值是要在一定條件下實(shí)現(xiàn)的。對(duì)每臺(tái)設(shè)備的數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使貼片機(jī)在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現(xiàn)高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

二、盡可能使貼裝頭同時(shí)拾取元件

在排列貼裝程序時(shí)，將同類型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時(shí)換吸嘴的次數(shù)，節(jié)約貼裝時(shí)間。拾取次數(shù)較多的供料器應(yīng)安放在靠近印制板的料站上。在一個(gè)拾放循環(huán)過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動(dòng)距離。在每個(gè)拾放循環(huán)過程中，要使貼裝頭滿負(fù)荷。

SMT貼片加工生產(chǎn)線是由多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備所組成的，當(dāng)某一臺(tái)設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時(shí)，那么這臺(tái)設(shè)備就將成為制約整條SMT加工生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。根據(jù)對(duì)19個(gè)工廠的抽樣，一般瓶頸經(jīng)常出現(xiàn)在貼片機(jī)上，要消除瓶頸現(xiàn)象就只有通過增加貼片機(jī)來實(shí)現(xiàn)了。當(dāng)然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設(shè)備過剩的生產(chǎn)能力，要遠(yuǎn)比投資再購(gòu)入一條SMT貼片加工生產(chǎn)線劃算的多。增加何種類型的貼片機(jī)要視生產(chǎn)線的瓶頸而定，一般情況下好采購(gòu)一臺(tái)高速、多功能的貼片機(jī)，因?yàn)樗婢吒咚贆C(jī)和高精度機(jī)的特點(diǎn)，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機(jī)和高速機(jī)，它能解決無論是高速機(jī)還是高精度機(jī)引起的瓶頸問題。而目前貼片機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)也在向這個(gè)方向發(fā)展，以滿足市場(chǎng)的需要。

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